變壓器是電力系統(tǒng)中常見的電氣設備，其重要組成部分之一是鐵心。鐵心是變壓器中用于傳遞磁場的零件，由于其重要性，鐵心的制造工藝備受關注。其中，鐵心的疊積工藝是影響鐵心質(zhì)量的重要因素之一。本文將詳細介紹變壓器鐵心疊積工藝。
一、疊積工藝的定義
疊積工藝是指將多個鐵心片層疊在一起，形成一個整體的過程。在變壓器制造過程中，鐵心片的疊積數(shù)量和順序?qū)ψ儔浩鞯男阅芎蛪勖兄匾挠绊�。因此，疊積工藝的質(zhì)量是非常關鍵的。
二、鐵心片的材料
鐵心片是由硅鋼制成的，硅鋼是一種低碳鋼，其主要成分是鐵和硅。硅鋼具有高磁導率和低磁滯損耗的特點，是制造變壓器鐵心的理想材料。
三、鐵心片的制造
鐵心片的制造是變壓器鐵心疊積工藝的第一步。鐵心片的制造過程包括軋制、切割和退火等步驟。
1. 軋制
硅鋼是由多個薄片組成的，每個薄片的厚度一般在0.35mm左右。在軋制過程中，硅鋼薄片被送入軋機中，經(jīng)過多次軋制和壓縮，形成所需的厚度。
2. 切割
在軋制完成后，硅鋼薄片需要按照變壓器設計要求進行切割。切割是將硅鋼薄片切成所需的形狀和尺寸，以滿足變壓器的要求。
3. 退火
在切割完成后，硅鋼薄片需要進行退火處理。在退火過程中，硅鋼薄片被加熱到高溫，然后緩慢冷卻。這個過程可以消除硅鋼薄片中的應力，并提高其磁導率和磁化特性。
四、鐵心片的疊積
鐵心片的疊積是變壓器鐵心疊積工藝的核心。在疊積過程中，鐵心片按照一定的順序和數(shù)量疊在一起，形成一個整體。
1. 疊積順序
鐵心片的疊積順序是非常重要的。一般來說，鐵心片的疊積順序應該是交替的，即鐵心片的方向應該交替放置。這樣可以減少磁場的漏磁，提高變壓器的效率。
2. 疊積數(shù)量
鐵心片的疊積數(shù)量也是非常重要的。疊積數(shù)量的多少會影響變壓器的性能和壽命。一般來說，鐵心片的疊積數(shù)量應該越多越好，但是過多的疊積數(shù)量會增加變壓器的成本和重量。
五、鐵心片的固定
在鐵心片疊積完成后，需要對其進行固定，以保證整個鐵心的穩(wěn)定性。
1. 熱壓縮
熱壓縮是一種常見的鐵心片固定方法。在熱壓縮過程中，鐵心片被加熱到高溫，然后被壓縮在一起。這個過程可以使鐵心片之間產(chǎn)生高強度的結合力，從而提高整個鐵心的穩(wěn)定性。
2. 焊接
焊接也是一種常見的鐵心片固定方法。在焊接過程中，鐵心片之間被焊接在一起。這個過程可以使鐵心片之間產(chǎn)生高強度的結合力，從而提高整個鐵心的穩(wěn)定性。
六、我公司變壓器鐵心疊積工藝有以下優(yōu)點：
1、采取步進搭接工藝，實現(xiàn)了空載電流、空載損耗、噪音的大幅降低。
2、采取不疊上鐵軛工藝，減少了一次拆裝上鐵軛的工序，減少了對鐵芯片的損壞程度。
3、在鐵芯綁扎過程中，采用國內(nèi)先進的PET綁扎材料通過進口氣動綁扎機對鐵心進行綁扎，徹底解決了變壓器繞組對地介損不穩(wěn)定問題。鐵芯級間用增強模塑料棒填充，使鐵芯柱直徑更接近于圓形，使其有效支撐內(nèi)繞組，提高了變壓器抗短路能力。
4、鐵心通過上、下定位釘限位，鐵心柱和鐵扼使用氣動綁扎機綁扎PET帶，PET有熱收縮特性，在器身干燥過程中PET帶將鐵心各級緊固定在一起。
以上工藝的采取使得空載損耗比標準值降低25～30％，空載電流較低，噪音也可適當降低，介質(zhì)損耗達到了0.25-0.3的工藝水平。
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